Применение дробильно сортировочного комплекса на гранитных карьерах

дробильно сортировочный комплекс

Компания ДиПи Транс имеет большой опыт технического оснащения деятельности по добыче вторичного гранитного щебня в карьерах. Мощный парк техники предоставляет возможность разрабатывать месторождения различного масштаба и сложности. Аренда дробильно-сортировочного комплекса для получения вторичного щебня является наиболее выгодной альтернативой покупки. Позволяет сократить затраты на содержание стояночной площадки, техническое обслуживание, гарантировать своевременное выполнение поставленных задач.

Актуальность переработки гранита для получения щебня

Щебень – универсальный строительный материал. Широкий ассортимент продукции позволяет находить применение в различных отраслях инженерной деятельности от возведения зданий, мостов, укладки дорожного полотна до декорирования парковых клумб, садовых дорожек. Щебень выпускают в виде следующих основных типоразмеров и используют в целях:

  • 3 — 8 мм (еврощебень) – производство гладких плит, асфальта, сооружение спортивных кортов, устройство пешеходных зон;
  • 5 — 10 мм – изготовление строительных растворов, устройство технического основания пола;
  • 5 — 20 мм – производство тротуарной плитки, изготовление железобетонных изделий;
  • 10 — 20 мм – заливка фундаментных оснований коттеджей, промышленных цехов;
  • 20 — 40 мм – выпуск бетонных плит, колец, создание подушки при проведение дорожно-ремонтных работ;
  • 25 — 60 мм – устройство фундаментов под многоэтажное жилое строительство, отсыпка дорог для подъезда строительных машин;
  • 20 — 70 мм – формирование основы покрытия аэродромных, вертолетных площадок, испытывающих высокие нагрузки от веса техники;
  • 40 — 70 мм – укрепление подвижных грунтов во время строительства автомагистралей, под сооружение массивных конструкций.
icon-info

В отличие от песка, щебень нельзя получить способом прямой добычи. Его производят методом дробления горной породы при разработке карьеров. На характер фракции влияет не только качество исходного сырья, но и производительность дробильных установок. При выборе оборудования для переработки нерудных полезных ископаемых следует правильно оценить объем и трудоемкость предстоящих работ.

Дробильно-сортировочные комплексы для добычи щебня

Дробильно-сортировочное оборудование – комплекс технических средств, направленных на поэтапное осуществление деятельности по переработке твердых полезных ископаемых. Разработка месторождений происходит открытым способом. От эффективности дробильно-сортировочного комплекса зависит скорость и качество эксплуатации карьера.

Разработка месторождения с применением спецтехники включает в себя следующие этапы:

  • проведение вскрышных работ, подготовка;
  • ппроизводство добычной деятельности;
  • пдробление;
  • псортировка;
  • пвспомогательные операции.

Разработку месторождения начинают с подготовительных работ. С помощью землеройной техники производят расчистку местности от растительности, удаляют слой почвы. Мощные экскаваторы ДиПи Транс на колесной или гусеничной базе, независимо от рельефа местности и трудоемкости работы, обеспечат качественную подготовку к началу добычной деятельности.

Горнодобывающее дело начинается с подрыва каменного массива. Экскаватор с гидромолотом бурит отверстия в твердой горной породе, в которые закладывают взрывчатку. После взрыва образуется множество каменных кусков. Добытые камни перемещают на операцию дробления.

Измельчение минералов происходит в дробильных установках. Для разработки карьеров целесообразно использовать услуги мобильной дробилки, которые можно заказать у нас. Оборудование на гусеничном ходу обладает повышенной проходимостью, надежным дизель-гидравлическим приводом, внушительной производительностью до 300 т/ч.

После дробления приступают к грохочению – разделению сыпучих материалов на фракции. В результате этой операции получают два продукта – крупный (размер частиц больше диаметра отверстий сита) и мелкий (прошедший сквозь отверстия сита). Высокотехнологичное оборудование позволяет параллельно несколько операций сортировки горной породы. Аренда грохота в нашей компании позволит получать до 4 фракций щебня на одной установке.

Вспомогательные операции включают в себя перемещение оборудования, транспортировку добытых полезных ископаемых. С погрузочно-разгрузочными работами справится фронтальный погрузчик. Для перевозки щебня на строительные объекты используют самосвалы или железнодорожный транспорт. Крупнотоннажные машины, арендованные в нашей компании, обеспечат своевременную доставку сыпучих материалов заказчику.

добыча щебня
icon-accent

Применение вторичного щебня

Вторичный щебень пользуется особым спросом на рынке строительных материалов в Украине. Кроме карьерного способа добычи существует способ изготавливания путем переработки отслуживших бетонных конструкций, разрушенной кирпичной кладки, снятого асфальта. Материал имеет множество положительных характеристик, невысокую стоимость, однако уступает природному камню по механическим свойствам. Используется для приготовления бетонной смеси, укрепления почвы, подсыпки дорог, устройства дренажных систем, ландшафтного дизайна.

Схемы расстановки дробильно-сортировочного комплекса

Результативность горнодобывающей деятельности во многом зависит от грамотной кооперации и расстановки единиц техники в условиях разрабатываемого месторождения. Для получения щебня разных фракций существует несколько вариантов расстановки спецтехники, которые будут рассмотрены в данном разделе.

shema-1

Схема 1. Технологический процесс производства щебня начинается в щековой дробилке. В ней большие куски породы предварительно измельчаются на более мелкие. Затем они направляются на второй этап дробления в конусный дробильный комплекс. Далее щебень подвергается грохочению, в процессе которого из всего сырья выделяются 3 класса крупности: 0 — 5, 5 — 20 и 20 — 40 мм. Представленная вариация расположения техники позволяет получить продукты среднего качества.

shema-1_1

Схема 1.1. Пройдя щековую и конусную дробилки сыпучий материал подается на механическую сортировку в трехдековый грохот. Это устройство разделяет продукцию на 4 класса крупности. Отличительной особенностью такой расстановки является получение дополнительной фракции 40 — 70 мм в результате грохочения.

shema-1_2

Схема 1.2. После дробления и грохочения часть материала отправляется на склад готовой продукции, а та, что имеет размер больше необходимого идет на этап повторного дробления в конусную установку. Броня мелкого дробления, установленная в конусной дробилке повышает качество производимого материала. Этот метод обеспечит получение щебня фракции 5 — 20 мм высокого качества.

shema-1_3

Схема 1.3. Наиболее эффективен метод добычи вторичного щебня, при котором фракции не лещадной формы после щековой установки пропускают конусную дробилку, попадая на двухдековый грохот. При этом общая производительность базовой расстановки оборудования может быть увеличена до 250 т/ч.

shema-1_4

Схема 1.4. Данная расстановка также высокоэффективна, отличается от предыдущей применением трехдекового грохота. Оборудование позволяет повысить производительность продукта крупностью до 40 мм. Однако стоит учесть, что при увеличении производительности возникает риск получения производимого продукта с отклоняющимися от нормы параметрами по кубовидности (нестандартные зерна могут иметь игольчатую, пластинчатую форму). Кроме того, данная расстановка позволит производить узкие фракции щебня, крупностью до 20 мм.

shema-2

Схема 2. После прохождения щековой и конусной дробильных установок, весь перерабатываемый материал поступает на вертикальную роторную дробилку. В ней происходит измельчение нестандартного сырья, отличающегося по физико-механическим свойствам от стандартной горной массы. Данный вариант расстановки техники позволяет увеличить производительность базовой схемы до 30 %, при этом получить кубовидный щебень размером 0 — 40, 40 — 70 мм высокого качества.

shema-3

Схема 3. По завершении операций дробления в щековой и конусной установках горная масса поступает на грохот. Предварительная сортировка применяется, чтобы не перегружать роторную дробилку. Двухдековый грохот серии R выполняет отсев соответствующего по крупности продукта. А сырье, подлежащей дальнейшему измельчению, подается в вертикальную роторную установку. После разрушения материалы поступают на сортировку в двухдековый грохот серии S. Такая расстановка позволяет производить до 300 т/ч кубовидного щебня всех фракций от 0 до 70 мм высокого качества.

shema-3_1

Схема 3.1. После двух операций дробления двухдековый грохот серии R выполняет отсев готовой продукции и камней 20 — 25 мм, подлежащих дальнейшему измельчению в роторной дробилке. Затем каменная масса проходит сортировку на двухдековом грохоте серии S, часть материала поступает в емкость готовой продукции, а другая возвращается в роторную дробилку на доработку. Такая расстановка позволяет обеспечить высокую производительность высококачественного кубовидного щебеня размером 5 — 20 мм.

shema-4

Схема 4. В том случае, когда размер камней исходного сырья не превышает 120 мм целесообразно обходиться без применения щековой дробилки. Горная масса подается на дробление сразу в конусную установку. Пройдя измельчение, продукция поступает на двухдековый грохот серии S. Данная расстановка позволяет производить качественный щебень 0 — 5, 5 — 20, 20 – 70, 25 — 60, 40 — 70 мм.

shema-4_1

Схема 4.1. Комплекс оборудования для переработки горной массы отличается от предыдущего варианта применением в качестве сортировочной установки трехдекового грохота. Такая расстановка позволяет производить узкие фракции щебня 0 — 5, 5 — 10, 10 — 20 мм хорошего качества.

shema-4_2

Схема 4.2. При высоком содержание в исходном сырье мелких частиц, материал целесообразно отправлять сначала на двухдековый грохот серии S, а потом уже на конусную дробилку. Кроме того, это позволит снизить загрузку дробильной установки. Следует учесть, что в бункерах для готовых продуктов будут находится одновременно необработанные и измельченные камни. Данный вариант расстановки позволит повысить производительность предыдущих 4, 4.1.

shema-5

Схема 5. В данном варианте применяется вертикальная роторная дробилка, с помощью которой на выходе можно получить высококачественный кубовидный щебень 5 — 40, 20 — 40 мм. Кроме того, такая расстановка может быть использована для доработки в кубовидный щебень первично обработанного материала размером 0 — 25, 0 — 40, 0 — 70 мм.

shema-5_1

Схема 5.1. Аналогично схеме 4.2, материал, поступающий на вертикальную роторную дробилку, предварительно сортируется на двухдековом грохоте серии S. Это позволяет отсеять камни, не требующие измельчения, тем самым повысить общую производительность процесса.

Схема 6. Метод переработки предполагает последовательное расположение установок для грохочения. Горная масса, пройдя измельчение в щековой дробилке, поступает на первый грохот. В результате часть фракций сразу попадает в емкости для готовой продукции, а остальная масса направляется в бункер второго грохота для получения узких фракций. Такая расстановка позволяет одновременно производить большое количество крупных фракций щебня 0 — 40, 0 — 70, 20 — 70, 25 — 60, 40 — 70 мм.

Наша компания тщательно анализирует потребности заказчика в области добычи вторичного щебня. Комплекс технических агрегатов для разработки месторождений формируется исходя из условий работы, трудоемкости операций, объемов месторождения, необходимой производительности и экономичности процесса. Учитывая все требования и пожелания клиента, мы предоставляем в аренду высокоэффективную рабочую технику на выгодных условиях.

Опросный лист

для составления проекта дробильно-сортировочного комплекса

Спасибо за заявку!
Заказчик (предприятие)

Контактное лицо

Телефон

1. Описание материала для переработки

Тип материала (гранит, известняк и т.п.)
Максимальная крупность куска, мм
Прочность, МПа (кгс/см2)
Насыпная плотность, т/м3
Влажность, %
Содержание глины, %
Горизонт
1
2
3

Гранулометрический состав исходного сырья:

0-5 мм
%
120-160 мм
%
5-20 мм
%
160-200 мм
%
20-40 мм
%
200-500 мм
%
40-70 мм
%
500-650 мм
%
70-120 мм
%
+650 мм
%

2. Производительность

Производительность: по входу (по горной массе), т/чаc

или

по конечным продуктам

Производимые фракции:

стандартные
или другие
0-5 мм
мм
5-20 мм
мм
20-40 мм
мм
40-70 мм
мм
70-120 мм
мм

Какой (или каких) фракций должно быть больше?
Требования по кубовидности (группа)
Рабочих часов в день:
Рабочих дней в году:

3. Комплекс (для стационарных заводов)

Размер площадки (если ограничен), м х м
Метод загрузки:
самосвал
экскаватор
погрузчик
другое (укажите)
Желаемая емкость приемного бункера, т

Отсев природной мелочи:
Да
Нет
Расположение шкафов с пускателями:
в кабине управления
возле оборудования
Кабина управления:
самосвал
двухэтажная
не надо
Энергоснабжение:
от подстанции
от генератора

4. Опции:

Манипулятор с гидромолотом на секции первичного дробления:
Да
Нет
Система пылеподавления (форсунки для воды и укрытия):
Да
Нет
Система пылеулавливания (принудительная, циклоны или фильтр):
Да
Нет
Промывка дробимого материала:
Да
Нет
Камеры видеонаблюдения для операторов:
Да
Нет
Кран-балки на секциях дробления:
Да
Нет

5. Подрядное дробление/аренда (дополнительная информация

Погрузка горной массы в дробилку:
Заказчик
Подрядчик
Очистка конусов под дробилкой/грохотом:
Заказчик
Подрядчик
Погрузка готовой продукции в транспорт:
Заказчик
Подрядчик
Проживание персонала заказчика обеспечивает:
Заказчик
Подрядчик
Питание персонала заказчика обеспечивает:
Заказчик
Подрядчик
Заправку топливом обеспечивает:
Заказчик
Подрядчик
Расстояние до складов готовой продукции, м

Дата

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Заполните поле
Заполните поле
Пожалуйста, введите корректный адрес email.
Вы должны согласиться с условиями для продолжения

Меню